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产品概述
不锈钢一体化提升泵站是我司的主要产品系列之一，筒体采用耐用、硬度大不锈钢环保材质，这种材料可以增强产品的耐腐蚀、耐磨性，适合在各种恶劣的环境中使用，也同时也符合环保倡导；生活中通过它连接城市排污或雨水外排，是城市雨污分流或不可少的系统设备。不锈钢一体化提升泵站筒体底部CFD流体设计，有清淤功能；部件采用304不锈钢材质管道、闸阀、止回阀等，可以很方便的进行操作，同时便于维修；箱体靠上顶部上侧面开有孔，液位计信号线、电缆出线孔，孔上装有便于穿线的线卡；箱体能承受相应污水处理量产生的巨大压力。
结构特点
适用范围
※ 生活小区或浓醇社区污水的收集与输送
※ 城镇污水处理厂污水的收集与输送
※ 城区低洼地区雨水的收集与输送
※ 市政污水管网的建设与改造
※ 老泵站的改造与扩建
※ 其他场合
基本参数
※ 流量范围：5-3600m3/h
※ 电机功率：0.37-160kW
※ 泵的数量：1-4台
※ 环境温度：-40℃-40℃
※ 允许介质：雨水、生活污水、废水等，以及其他不含磨损性杂质或长纤维杂质的，且对水泵无化学或机械腐蚀的介质，温度为-5℃-70℃。
产品特点
※ 按需定制：每一套泵站都是根据客户提供的参数设计，以保证泵站的运行工况满足使用要求。
※ 设计先进：采用国际最领先的CFO流场计算，使得尽可能把淤泥等固体颗粒排出设备。
※ 工控设计：采用施耐德电气，触摸屏设计，含通讯RS485借口。泵站应具备手动控制、自动控制和远程监测功能，不同控制方式之间应可以自由切换。
※ 新型材质：泵站筒体结构由SUS304/316/316L不锈钢制成，确保选型厚度达到“一体化预制泵站应用技术规程”设计的刚度，质量稳定优良。
※ 配件标准：所有配件都在工厂内设计、制造完成，包括压力管路、检修平台、进出水管等，出厂前进行严格的调试保证泵站的可靠性。
※ 高度集成：泵站作为一体化设备，成套提供：泵站筒体、压力管道、检修平台、检修爬梯、格栅过滤装置、耦合系统、泵提升系统、通风装置、防滑井盖、照明系统等。
※ 外形美观：泵站全部埋于地下，地面只留有检修孔和控制箱，也可选配景观式管理房置于地上，与周围环境相协调。
※ 成本节约：泵站为成套供应，所有内部安装调试工作在工厂内完成，现场只需将泵站整体安装，极大地减少了土建施工周期和工程成本，降低了业主的整体投资。
※ 使用寿命：泵站筒体材质为不锈钢材质，内部配件使用SUS304和热镀锌等防腐材质，无需维护保养，正常使用寿命可达7年以上。
※ 检修方便：水泵和提篮格栅全部配有导轨，检修时可以快速的拆除和安装。
※ 功能扩展：预留通讯接口，方便客户集中化管理。
1. 一体化预制泵站
2. 筒直径：
08=Ф800mm 10=Ф1000mm 12=Ф1200mm 20=Ф2000mm 38=Ф3800mm
3. 井筒高度（长度、深度）：表示的整个同体的高度（不含附件）
22=2200mm 25=2500mm 60=6000mm 130=13000mm
4. 泵站的有效容积（m3）
5. 泵站配备水泵的数量：2台（可以配备2-4台）
6. 输送管路的材质
SS=不锈钢304SS A3=碳钢 PE=塑料管
产品结构
※ 一体化预制泵站：将泵、管道、控制系统、格栅过滤系统、照明系统、维修平台和通风系统等集成为一体，并在工厂预制生产，用于提升和输送水介质的泵站。
※ 顶盖：由边盖和可开启的泵站盖板组成。
※ 筒体：预制泵站的筒体部分。
※ 底座：与混凝土地板相连，以固定预制泵站的部分。
※ 提篮式格栅：配备导杆和提升链，自动耦合在进水管路上的格栅篮。
※ 粉碎式格栅：由独立的切割机构成或者将切割机与旋转格栅组合成一体的格栅。
※ 自动耦合系统：潜水泵设备出水借口与出水管道之间自动对接的快装系统。
※ 照明系统：满足夜间或光线不足情况下对泵站的维护与维修的需要。
※ 重力管网：一般同压力管道相区别，就是靠流体自身重力作为动力的管网。
※ 压力管网：压力管道则借助外力，如水泵，气压罐等设备驱动液体流动的管网。
环境工作条件
※ 环境温度宜为-40℃-40℃。
※ 相对湿度宜为25%-85%，无水珠凝露。
※ 泵站输送的水介质应符合下列规定：
湿度宜为-5℃-70℃；
PH值宜为4-10；(超范围实用应在订货时提出)
输送介质中的颗粒最大直径应小于所选配水泵的通径。
※ 电源：
380V（±10%），3相五线制，50Hz（±5%）；
220V（±10%），单相，50Hz（±5%）。
※ 振动：<1.5g，振动频率10Hz-50Hz最大振动加速不应超过5m/s2。
※ 设备运行地点一般应用于无导电或爆炸性尘埃，用于环境有要求的场合请在订货时提出，可以配置防爆潜水泵或防爆控制柜，无腐蚀金属或破坏绝缘的气体或蒸汽。
结构示意图
运行原理
重力管网的泵站宜采用液位自动控制，泵站排水提升后的介质依靠流体自身重力作为动力输送的管网的泵站应采用液位自动控制，现行的大部分场合多是这种控制。当水位逐渐提高时，液位浮球也随水位的升高而升高，升高到设定的高水位（启泵）时一台水泵开始运行，水位下降，到最低水位（停泵）时水泵停止运行；此时如果水位还不能下降反而升高时，到达（超高水为）时二台水泵同时运行，水位下降到低水位（停泵）位置时，二台水泵停止，水位上升时重复以上过程。
管道压力泵站采用压力变送器（选配）和压力表，平时由变送器的模拟量信号对管道压力进行控制对管道压力进行控制，低压和高压都可在一定量程范围内自由设定。电接点压力表作为补充，可以设定超高压与超低压。泵站压力变送器检测到实际压力低于设定的低压时，泵站的其中一台泵启动补压，到达设定的高压后自动停止，并且多台泵交替轮流运行，合理分配水泵时候时间。如果单泵启动时压力持续下降，达到电接点压力表中所设定的超低压时，将自动开启多台泵运行模式，双泵运行，当压力升高到高压设定值时自动停止。如果出现压力到达电接点超高位设定值时，系统将停止所有泵的运行，并且给出报警信号，直到报警复位后，系统才会继续正常运行。
不锈钢焊接方法与焊接技巧
对不锈钢最常用的焊接方法是手工焊(MMA手工电弧手把焊，通俗电焊),其次是金属极气体保护焊(G/MG）和钨极惰性气体保护焊(TIG非熔化极氩弧焊，通俗氩焊)。这些焊接方法对不锈钢工业的大多数人而言是熟悉的。
1、手工焊(MMA):手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。电弧的长度靠人的手进行调节,它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。同时,当作为电弧载体时,电焊条也是焊缝填充材料；
这种焊接方法很简单,可以用来焊接几乎所有材料。对于室外使用,它有很好的适应性,即使在水下使用也没问题。大多数电焊机可以TIG焊接。在电极焊中,电弧长度决定于人的手:当你改变电极与工件的缝隙时,你也改变了电弧的长度在大多数情况下,焊接采用直流电,电极既作为电弧载体,同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成。这层药皮保护焊缝不受空气的侵害,同时稳定电弧.它还引起渣层的形成,保护焊缝使它成型……；
2、MIG/MAG焊接:这是一种自动气体保护电弧焊接方法。在这种方法中,电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接。机器送入的金属丝作为焊条,在自身电弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点,至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法。它使用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料。这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法……；
不锈钢焊接工艺及注意事项
1、第二代双相不锈钢(俗称标准双相不锈钢)具有超低碳、低氮、典型成分Cr5%Ni0.17%n和2205比第一代双相不锈钢更高的氮含量的特点，提高了高氯离子浓度酸性介质的抗应力腐蚀和抗点蚀能力。氮是一种强奥氏体形成元素。在双相不锈钢中加入氮不仅提高了钢的强度，而且对钢的塑性和韧性没有明显的损伤，而且抑制了碳化物的析出和延迟。
2、组织特征：温室中固体溶液中的奥氏体和铁素体占每个的约一半，具有双相组织特征。它保留了铁素体不锈钢的导体数量少、抗点蚀、裂纹和氯化物应力腐蚀等特点。具有韧性好、脆性转变温度低、抗晶间腐蚀、力学性能和焊接性好等优点。
3、两相不锈钢的屈服强度和抗应力腐蚀性能几乎是奥氏体不锈钢屈服强度的1倍，在相同的压力等级条件下可以节省材料。奥氏体不锈钢的线膨胀系数低于奥氏体不锈钢，接近于低碳钢。使双相不锈钢与碳钢的连接更加合适，具有重要的工程意义。锻造和冷冲压都不如奥氏体不锈钢。
4、焊接性：双相不锈钢2205具有良好的焊接性，焊接冷、热裂纹敏感性小。通常焊前不预热，焊后不热处理。由于氮含量高，热影响区的单相铁素体倾向小，合理选择焊接材料时，此时控制焊接线能量，具有良好的综合性能。
5、热裂纹：热裂纹敏感性远低于奥氏体不锈钢。这是因为镍含量不高，易形成低熔点共晶的杂质很低，低熔点液膜不易产生。此外，高温下不存在谷物快速生长的危险。
